Акустические системы arslab

1 Шабровка направляющих станин – когда ее выполняют?

Любой специалист знает, что выполнение ремонта станков, используемых на различных предприятиях, по составленному заранее календарному плану считается очень важной процедурой. При проведении планового ремонта восстанавливаются разнообразные механизмы обрабатывающих агрегатов, в том числе и направляющие станины

Также восстановление направляющих может потребоваться и вне графика, если они требуют незамедлительного ремонта. Величину их износа определяют по специальной методике, которую мы и опишем. Обследование состояния направляющих осуществляют при помощи щупов и контрольной линейки. Длина последней всегда выбирается таким образом, чтобы она была не менее 2/3 протяженности поверхности, которая подлежит проверке.

Схема установления величины износа следующая:

поверхность интересующего нас узла зачищается с целью удаления с него серьезных задир и забоин;
линейку накладывают на направляющую и замеряют зазор между ними, используя щупы (замеры выполняются каждые 30–50 сантиметров по всей протяженности элемента станка).

То место, где величина зазора получается максимальной, определяют в качестве участка, на котором присутствует максимальное изменение прямолинейности направляющей (то есть налицо ее явный износ). Далее выполняют следующий этап проверки, который дает возможность установить плоскостность направляющей. Делается это так:

на одинаковые по геометрическим параметрам плитки размещают линейку;
при помощи щупов определяют дистанцию между измерительным инструментом и исследуемой поверхностью.

Подобную операцию производят в 2–3 точках по длине, причем по разным направлениям. Опытные специалисты делают проверку еще проще. Они берут небольшие листки очень тонкой бумаги (например, папиросной, толщина которой не превышает 0,02 миллиметров), раскладывают их на направляющие на нескольких участках, а затем прижимают их линейкой.

Далее из-под измерительного приспособления эти листочки вытаскиваются по одному. Когда прямолинейность детали не нарушена, можно лишь оборвать кончики бумажек, но не вытащить их. Состояние горизонтальных направляющих выверяют при помощи уровня и мостика:

их ставят на ту часть станины, которая визуально кажется максимально изношенной (на таком участке пузырек в уровне будет отклоняться в разные стороны на примерно одинаковые расстояния);
передвигают мерительные инструменты на соседнюю зону, где отмечают отклонение пузырька, занося показание в график-таблицу;
затем перемещают мостик дальше и снова записывают полученный результат.

На основании таблицы впоследствии без труда определяют, где именно произошел износ.

ТОП-3 лучших распиловочных станков с подставкой

BLACK+DECKER BES720-QS

Удобная и практичная настольная пила фирмы Black&Decker создана для распила разных по форме и структуре деревянных изделий. Станок состоит из прочного металлического стола с выдвижной частью, расширяющей рабочую поверхность. Защитный кожух диска пилы открывается автоматически и оберегает пользователя от случайных повреждений. Встроенный мешок позволяет собрать опилки и обеспечить чистоту рабочего места. При желании можно подключить пылесос.

Характеристики:

Мощность －1800 Вт.
Диаметр диска－ 254 м.
Посадочный диаметр－ 30 мм.
Частота вращения －5200 об/мин.
Глубина пропила －80 мм.
Угол наклона －45°.

Ryobi RTS1800EF

Лучший распиловочный станок среди подобных －Ryobi RTS1800EF, эффективно и широко применяется профессионалами. Не остаётся без внимания и со стороны любителей столярного мастерства. Оснащённый алюминиевым столом с хорошим запасом прочности к износу, он позволяет равномерно продвигать пиломатериал к диску. Направляющие с упорами воссоздают точность резки деревянных заготовок. Режущим элементом выступает пильный диск с 48 зубьями. Размер стола составляет 560х710 мм, в комплектацию включены 2 гаечных ключа, складная станина и опора.

Характеристики:

Мощность －1800Вт.
Диаметр диска－ 254 мм.
Посадочный диаметр－ 30 мм.
Частота вращения －4500 об/мин.
Глубина пропила －80 мм.
Угол наклона －45°.

Энкор Корвет 13М

Замечательный распиловочный станок, широко применяющийся в бытовом хозяйстве и в производственных столярных мастерских. Станок прекрасно подходит для продольного и поперечного распила деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол предоставляет достаточную надёжность в работе, а продольный упор с функцией моментальной фиксации создаёт условия для отменного качества и точности распила. Колеса помогают транспортировать станок без излишних усилий. Диск пилы оборудован прозрачным кожухом, предохраняющим владельца от различных травм.

Характеристики:

Мощность －1500 Вт.
Диаметр диска－ 254 мм.
Посадочный диаметр－ 30 мм.
Частота вращения －2950 об/мин.
Глубина пропила －80мм.
Угол наклона －45°.

3 Шабрение станины – порядок обработки направляющих

Шабровка конкретных поверхностей производится в определенной последовательности. Для каждого станка она может быть разной, поэтому мы предоставим технологическую схему выполнения данной процедуры для обычного токарно-винторезного станка (например, для станка 1Е61ПМ). В этом случае порядок шабровки направляющих станка таков, что сначала, как вы поняли, обрабатывают направляющие под бабку (заднюю), а затем следующие направляющие:

Под прижимные планки и непосредственно под каретку. Не допускается отклонение от параллельности по длине более 15 мкм.
Суппорта (поперечного). По прямолинейности погрешность возможна до 10 мкм, по параллельности – до 15 мкм (показатели контролируют поверочным мостом и поверочной плитой).
Каретки (ответные направляющие). Во время работ следят за тем, чтобы разница параллельности между винтовой осью и направляющими не превышала показателя в 35 мкм, используя трехгранную линейку.
Каретки (продольные направляющие). Если эти элементы агрегата изношены достаточно сильно, обязательно необходимо применять антифрикционные составы для их восстановления

На описываемой стадии осуществления работ важно добиться адекватной соосности вала (ходового) и его посадочной зоны, надежности зацепления рейки перемещения в продольном направлении с реечной шестерней, перпендикулярности шпиндельной оси и передвижения суппорта в поперечном направлении.

В дальнейшем производится восстановление при помощи антифрикционного состава направляющих задней бабки. Цель этих процедур заключается в достижении:

параллельности направляющих станины и оси пиноли (на длине 20 см возможна погрешность до 30 мкм);
соосность отверстия пиноли и шпинделя (в горизонтальной плоскости допустимые отклонения на длине 30 см – 10 мкм, в вертикальной – 30 мкм).

Производители распиловочных станков

Makita Corporation － японская корпорация, деятельность которой направлена на выпуск профессионального электроинструмента в строительном секторе экономики. В ассортименте имеется более тысячи различных моделей. Они гарантируют эффективную обработку различных материалов. Качество комплектующих и надёжность агрегатов зарекомендовали себя положительно в экстремальных условиях работы.
Metabowerke GmbH － немецкая фирма, выпускает оборудование широкого профиля, использующееся в домашнем хозяйстве или в промышленности. Обладая девизом «Когда нужна надёжность», они придерживаются сочетания немецкой практичности, эффективности и долговечности оборудования.
JET Equipment & Tools － американская компания, производящая оборудование для обработки дерева и металла. Изготовление станков происходит в США, Германии, в Китае и на острове Тайвань. Развитие станочного оборудования происходит за счёт инновационных решений ведущих инженерных умов.
TechTronic Inductries － известная японская фирма. Она разрабатывает и реализует электрооборудование и садовую технику под эгидой бренда Ryobi. Сборку продукции осуществляют непосредственно на собственных заводах по франшизе в США, Германии и Китае. Популярность техника обрела из-за высокого качества, внедрения передовых технологий, широкого функционального применения и доступной ценовой политики.
Einhell Germany AG － немецкая компания, производящая различные инструменты, предназначенные для строительных и ремонтных работ, сада и огорода. Сборка оборудования происходит в странах Азии. Фирма придерживается концепции синтеза отменного качества с простотой решения поставленных задач в совокупности с лояльной ценовой политикой.
Black+Decker －компания, зародившаяся в Северной Америке. Производит широкий ассортимент электроинструмента для строительных работ, садовую технику и разные бытовые агрегаты. Продукция компании позволяет решить множество задач, связанных с обустройством собственного дома или дачного участка.
Ставр － отечественный производитель строительного электроинструмента и оборудования для работ на приусадебном участке. Вся выпускаемая продукция подвергается контролю качества. При усовершенствовании моделей в расчёт берутся пожелания заказчиков, что позволяет выпускать более надёжные и безопасные модели.
Калибр － российская компания, осуществляет выпуск стройинструмента с низким ценником, без дополнительных опций и изысков. Обновление ассортимента и усовершенствование ранних моделей компании позволяет оперативно реагировать на возрастающий спрос покупателей.
Зубр ОВК － российская фирма, производящая стройоборудование. Выпускаемая продукция зарекомендовала себя как качественная, надёжная и удобная в эксплуатации, а низкая цена обеспечивает хорошую конкурентоспособность с техникой зарубежных производителей.
Bosch －популярная немецкая корпорация. Это надёжный поставщик инструмента и бытовой техники по всему миру. Передовые позиции на рынке сбыта обеспечены за счёт качества, надёжности и широкого функционала выпускаемой продукции.
Proma-group － чешская промышленная корпорация, производит более 600 наименований универсального дерево- и металлообрабатывающего оборудования ручного и автоматического вида. Проводимое тестирование в рамках контроля качества продукции позволяет достичь оптимальной степени надёжности, соответствующей международным стандартам.

Сушильная камера

Это оборудование для пищевого производства, с помощью которого можно быстро и в больших объемах получить высушенные овощи, фрукты, ягоды, мясо и даже морепродукты.

Оно позволит вам начать выпуск огромного ассортимента продукции: от полезных мюслей на завтрак до снеков. Стоимость аппарата порядка 26 000 рублей. Если у вас есть в собственности подходящее помещение, то затрат на аренду не будет, что является большим плюсом.

Стоимость сырья – исходных продуктов, будет включена в стоимость готовой продукции. Кстати, этим бизнесом хорошо заниматься в сезон овощей и фруктов, когда продукты можно приобрести по максимально низкой цене.

Клиентов на сбыт готовой продукции вы найдете в магазинах правильного питания, столовых, кафе, детских и государственных учреждениях.

Материал по теме: Лучшие франшизы в России

Предприимчивый Зингер

Узнав о приобретении патента Зингером, Хоу подал на него в суд, который присудил платить изобретателю по пять долларов с каждой единицы проданной техники. Но изворотливый Зингер сумел увильнуть от выплат. Денег на открытие завода не было, тогда он нашел себе партнера юриста Э. Карла. И в 1854 году заработало производство, выпускающее швейные машины. Первые модели стоили дорого и начались проблемы со сбытом. Но Зингер придумал ряд новшеств, которые обеспечили ему успех:

он ориентировал свою продукцию не на промышленность, а на домохозяек;
продавал товар в рассрочку;
каждую машину снабдил инструкцией, помогающей наладить механизм;
владельцы могли сами устранить неисправности, заказывая необходимые запасные части;
открыл гарантийный ремонт;
для решения всех вопросов ввел должность наемного директора.

Зингер стал использовать рекламу. Представители компании посещали церкви и театры, где раздавали рекламные листовки. Привлекательные девушки на многолюдных ярмарках и площадках организованной торговли демонстрировали работу швейной машинки. Благодаря всем этим мероприятиям Singer стала популярной.

История создания машинки

Исаак Зингер в первой половине жизни занимался актерством и разрабатывал машины для бурения горных пород. Дела шли не блестяще, и он нередко пребывал в нищете. Затем он устроился в фирму Элиаса Хоу, которая специализировалась на продаже швейных машин. Руководитель компании был изобретателем машинки, но не сумел довести начатое дело до конца.

Просто, окупаемо: продажи чая на развес как бизнес (стоит ли начинать дело)

День уборки мусора: как массово удалить ненужные электронные письма в Gmail

Чем россияне чаще объясняют успехи в карьере — упорным трудом или везением

Оборудование нередко выходило из строя и нервировало портних. Зингер, раздобыв 40 долларов, купил машинку и решил доработать изобретение. Ему потребовалось на это всего 10 дней. Он отрегулировал натяжение нити, придал челноку горизонтальное положение, сделал ножную педаль и разработал приставной столик для ткани. Шить стало удобно. В 1851 году на свое изобретение он получил патент.

Господину Зингеру, швейной машинке и бизнесмену

Точность и пунктуальность производителя техники помогут нам, когда мы, вооружившись терпением и обратившись к помощи всеобщего современного друга – интернета, определяем год выпуска швейной машины Singer. Вы спросите, каким образом? Очень просто! «Все ходы записаны», как говорил один небезызвестный литературный герой. Подробные «талмуды» с серийными номерами чёрных красавиц-белошвеек аккуратно хранились в бухгалтериях зингеровской компании, а затем в сокращённом виде были перенесены на просторы Сети для всех любопытствующих владельцев, коллекционеров и охотников за старинной швейной техникой.

Из всех журналов реестра учёта недоступными для аналитиков оказались лишь документы, датированные годами с 1851-го (год первого выпуска знаменитой машинки) по 1870-й. Подобная скрупулёзная детализация документов за полтора минувших столетия делает честь любому производству! Поэтому скажем талантливому изобретателю и его преемникам «спасибо» за возможность удовлетворить жажду познания по вопросу: «Как определить год выпуска швейной машинки «Зингер»?»

Перевоз станков: пошаговая схема действий

1. Подготовка. Что нужно учесть?

На первом этапе важно провести подготовительную работу и учесть:

общее количество груза — сколько единиц станков, какого веса и габаритов;
маршрут следования — загруженность трасс, наличие тоннелей, мостов, качество и рельеф дороги, виды населенных пунктов, которые будут встречаться.
наличие и вид разрешений на перевозку негабарита.
нужное транспортное средство — вид, грузоподъемность, наличие дополнительного оснащения и грузового средства.

Если это будет демонтаж и перевозка станков, то нужно продумать, кто будет выполнять отключение и демонтажные работы, а также монтаж на новом месте. Необходимо запланировать и вынос агрегатов из здания. Возможно, для этого потребуется демонтаж оконных или дверных проемов.

Если вы доверяете такелаж станков специализированной компании, то все эти и дальнейшие действия планируют ее специалисты.

2. Демонтаж и разборка. Нужно или нет?

Далеко не все станки нужно разбирать перед перевозкой! Можно демонтировать и положить в отдельную, маркированную упаковку следующие элементы:

кожух;
бункер;
сверлильную головку;
платформу, подставку;
дверцы безопасности;

Помните, что станки — это технические сложное, точное оборудование, которое после разборки потребуется профессиональное собирать и производить пусконаладку. На это потребуется дополнительное время и специалисты.

3. Перемещение станков и закрепление их в кузове

Из здания к транспорту станки грузят с помощью домкрата, брусьев, крана-манипулятора, легкие — с помощью грузчиков. Следующий этап это фиксация агрегатов в кузове авто или на платформе. Качественное закрепление станков позволяет обеспечить их сохранность, неподвижность, защиту от вибрации, плохой дороги, устойчивость.

На платформе используют диагональное крепление крепежными ремнями.
Возможно размещение станков в контейнерах, а затем на платформе.
В кузове (обязательно жестком!) применяют стяжные ремни, которыми стягивают агрегаты до неподвижности.
Партию из нескольких станков фиксируют и между собой.

На чем перевозят промышленные станки

Для их транспортировки может быть задействован следующий транспорт:

Бортовое авто (легкий грузовик) — станки загружают сверху или сборку, возможна перевозка агрегатов стандартного размера и веса.
Манипулятор — быстрая загрузка станков на авто.
Тягач и низкорамная платформа — перевозка агрегатов нестандартных габаритов и большого веса.
Трал (полуприцеп) — перевозка нескольких агрегатов нестандартных габаритов и большого веса.

Весь этот транспорт также дополнительно укомплектовывают телескопической рамой, уширителями, приспособлениями для крепления.

Главный критерий, по которому выбирают транспорт это вес и габариты станка. Исходя из этого общие рекомендации таковы:

малые станки транспортируют на бортовых авто, может быть использована и Газель. Погрузка выполняется манипулятором и грузчиками.
станки среднего размера и веса (до 4 тонн) перевозятся на грузовике, тягаче.
тяжелые, крупные агрегаты перемещаются низкорамными тралами, погрузка выполняется манипулятором.

Какой распиловочный станок лучше купить

Как сделать правильный выбор из представленных брендов? Как видно, все устройства имеют в наличии свои плюсы и минусы. Проведённый анализ и составленный рейтинг поможет в выборе нужного станка для столярных и строительно-монтажных работ. Многое зависит от параметров, более подходящих для ваших замыслов.

Распиловочный станок является универсальным средством для создания нужных и зачастую необходимых вещей. Это могут быть дрова, доски, детали интерьера и деревянного зодчества, подогнанные под себя строительные материалы и покрытия и т. п.

Качество обработки древесины зависит от частоты вращения диска, присутствия упоров и толкателей, внимательности оператора.

Для домашней эксплуатации хватит агрегата со скоростью до 2500 оборотов в минуту. Более профессиональные потребляют много энергии и выдают свыше 4000 оборотов в минуту.

На внутреннем рынке страны имеется значительный ассортимент станков. Главным критерием выбора в первую очередь следует считать сферу дальнейшего использования инструмента.

Подводя итоги, отметим среди моделей распиловочных станков те, которые по праву стали лидерами по множеству показателей:

Лучший бюджетный распиловочный станок по дереву － Einhel TH-TS 820.

Лучшая модель настольной пилы －Metabo TS 36-18 LTX BL 254.

Лучший распиловочный станок с подставкой － Энкор Корвет 13М.

Лучший бытовой распиловочный станок по соотношению цены и качества － Proxxon FET, 27070.

Лучший профессиональный распиловочный станок － Metabo BKS 450 Plus — 5,5 DNB 0104605000.

8 Распиловочных станков, достойных внимания

Виды и назначение распиловочных станков

Назначение распиловочных станков зависит от прямого функционала и обрабатываемых материалов. Различают деревообрабатывающие станки, строгальные, пильные и лесопильные в виде полноценных пилорам, форматно-распиловочные, продольно-распиловочные и поперечно-распиловочные.

По виду и типу резаков, разрезающих материал, распиловочные станки делятся на циркулярные, оснащённые дискообразной пилой, на оборудованные штрипсовой или сгибающейся пилами. В зависимости от степени твёрдости обрабатываемых пород деревьев сгибающаяся пила движется прямо либо по искривлённой траектории.

Обработка дерева осуществляется простой стальной пилой. Искусственный материал (кирпич, шифер, плитка) и декоративный камень (гранит, мрамор) обрабатывается с использованием алмазных и победитовых наконечников. С разрезанием металла справятся стальные пильные диски за счёт имеющихся мелких зубцов и большие абразивные из стекловолокна.

История производства машин Singer

Первая фабрика по изготовлению фирменных швейных машин начала работать с 1851 года. Изначально завод находился в штате Нью-Йорк, а потом переместился в штат Теннеси, где он успешно функционирует и по сей день. Со временем производство стало расширяться, заводы Зингер заработали на территории Европы.

В начале прошлого века был построен завод и в России, поскольку доставка готовой продукции из Америки была невыгодной. Именно по этой причине был возведен завод в Подольске. Как оказалось, решение это было экономически выгодным по таким причинам:

близкое расположение железной дороги способствовало бесперебойным поставкам продукции;
Япония, Китай, Турция и страны Персии охотно скупали швейные машины российского производства;
объемы сбыта готовых изделий занимали второе место после главного завода в США.

После национализации 1918 года завод сменил свое название, но на дизайне и комплектации машин это особо не отразилось. Уж очень полюбилась потребителям эта модель. Со временем внешний вид швейных агрегатов, конечно, претерпел изменения – у них появились новые дополнительные функции. На данный момент Подольский механический завод остановил производство, хотя в 1994 году и был выкуплен компанией, владеющей торговой маркой Singer.

Как перевозят разные виды станков

Токарные. Предварительно выполняют демонтаж, перемещение. Транспортировка токарного станка выполняется на спецтехнике 2-5 т грузоподъемностью.
Деревообрабатывающие. Предварительно выполняют демонтаж, разборку на секции.
Вальцовочные. Для перемещения и транспортировки применяют кран-манипулятор и грузчиков.
Листозагибочный. Для транспортировки применяют тягач.

Токарный станок

Особого внимания требует перевоз станков с ЧПУ, поэтому важно задействовать специалистов — механиков, профессиональных грузчиков, опытных водителей и экспедиторов. В этом случае агрегаты сохраняют полную работоспособность после перевозки и монтажа на новом месте

Мифы и правдивая история «Зингера»

Проблема, заключающаяся в том, как определить год выпуска швейной машинки «Зингер», имеет не только альтруистически-исторический аспект, но и заметный «оттенок кладоискательства». Существует миф о том, что отдельные детали механизма (в частности вал) создавались конструкторами из редких ценных металлов (палладия и ему подобных).

Обладая столь завидным раритетом, по-видимому, представляющим семейную ценность, не доверяйте людям, подходящим для его «исследования» с магнитом в руках в ожидании, что не железные материалы швейной машины не проявят свойств притяжения.

Металлы, отличные от железа, присутствуют в основном в станине ограниченной партии ножных швейных машин, выпущенных в середине 30-х годов. Высокое содержание молибдена делает их несколько более ценным «металлоломом».

Склонность к сенсациям, свойственная обществу в состоянии смуты, привела к публикации в отечественной прессе ещё одной ложной информации о том, что некоторые серийные номера швейных машин Singer, затерянных именно на территории России, сулят их обладателям приз в 1 миллион долларов. Думается, нет смысла развенчивать подобные детские басни.

Правда состоит в том, что в купеческой среде нашего дореволюционного Отечества вызрела идея производить под той же маркой свой, намного менее качественный контрафакт, скорость работы которого и надёжность узлов оставляла желать лучшего. Признак подлинного «Зингера» — овальная медная табличка с надписью «Тне Singer Manfg Co», размещённая на станине. Индивидуальный номер, который начинается с буквы латинского алфавита, следует искать на доске.

Стоит проверить работоспособность принадлежащей вам швейной машинки, вызвав мастера для регулировки механизмов. Ведь даже сам изобретатель Исаак Зингер однажды целые сутки «бился» над первым, только что собранным детищем, стараясь получить идеально ровную строчку. Оказалось, инженер из-за усталости просто забыл отрегулировать натяжения верхней нити. Возможно, приведение в рабочее состояние принадлежащего вам раритета также стоит самых минимальных усилий!

у нас есть эта машинка,на ней шила платья и халаты моя бабушка в молодости,она 1891 г.р.,во время войны она шила на этой машине фуфайки и продавала их так,что … Читать ещё

у нас есть эта машинка,на ней шила платья и халаты моя бабушка в молодости,она 1891 г.р.,во время войны она шила на этой машине фуфайки и продавала их так,что люди записывались заранее,а она кормила детей своим трудом,потом на ней шила моя мама для себя и для нас с сестрой,что-то такое чего не было ни у кого из наших подруг . Наступил момент и эту «трудягу»отдали мне,я с удовольствием ремонтирую на ней лопнувшие штаны для внука,подбиваю полотенца для кухни,шью понемногу,что придется . но продавать ее я Никогда не буду,ведь она хранит тепло рук любимой бабушки,чей облик я уже смутно помню,тепло рук моей мамочки,когда она за одну ночь шила мне и сестре наряд»Снежинки» строча марлю крахмальную для праздника в школе и детском саду,эта вещь для меня как живое напоминание о моих дорогих мне людях.она много помнит эта машина,помнит переезды из домов в квартиры с удобствами.помнит соленые слезы моей бабушки,когда она ночью строчила распоровшуюся куртку своего сына-летчика и прилетевшего к ней нежданно негаданно на свидание в далекую .зимнюю ночь 43 года,помнит слезы моей мамы,когда строчили на ней подушечку,отправляя в последний путь мою бабушку,помнит смех и радость от рождения внуков на ней прострачивали пеленки. Всего не перечислишь,денег всех не соберешь.а вот память. Моя любимая теплая машинка,машиночка.мой Зингерочек,еще долго будет служить и напоминать о своей и моей жизни.

Источник

Какую бизнес идею выбрать в 2021 году для домашнего бизнеса

Прежде всего, нужно, чтобы идея вам нравилась и хотелось этим заниматься

Наличие личного интереса и горящие глаза приносят максимальное удовольствие от процесса.
Также немаловажно, подумать и о сбыте готового товара

Многие предприниматели, прежде, чем начать свой бизнес, тестировали нишу. Они размещали объявления в интернете, предлагали продукцию напрямую владельцам ресторанов, кафе, магазинов и, таким образом, прощупывали спрос. Конечно же, на этапе теста у них не было готовой продукции и когда им поступали заказы, они просто говорили, что товар временно закончился и появится в скором времени. За ожидание товара они предлагали скидку 10-20%, чтобы сохранить клиентов.

Все в цех

На промплощадке мы сходу погружаемся в мир индустрии, где всё гудит, шумит и скрежещет

Теперь важно перекричать гул работающего оборудования и не отстать от нашего провожатого — всё-таки площади тут огромные

Оговоримся, что история любой произведённой «Уралмашзаводом» единицы оборудования начинается не в этих стенах. После того как завод получает техническое задание от заказчика, в работу первыми вступают конструкторы. КБ расположено здесь же, в отдельном корпусе, по отделу на каждое из направлений работы завода (подробнее об этом читайте в интервью с главным конструктором «Уралмашзавода» в текущем выпуске журнала). Сегодня это экскаваторное, дробильноразмольное, металлургическое и подъёмно-транспортное оборудование.

И уже после этого начинается собственно процесс производства. Конструкторскую документацию отправляют к технологам, и те разрабатывают процессы и маршруты изготовления деталей узлов в цехах. Поэтому одновременно на заводе реализуют сразу несколько заказов: параллельно на разных участках создают детали различного оборудования. Что мы, собственно, и наблюдаем: вот, показывают работники, барабан мельницы для «Норильского никеля», а вот элементы перегрузочной машины для АЭС «Куданкулам». Да, именно так: «Уралмашзавод» работает не только с горно-добывающими компаниями, и заказы поступают не только из России.

Изготовление продукции идёт на станках самых разных размеров. Есть оборудование исполинских габаритов, а есть и небольшое — именно его мы видим в цехе малой механобработки, с которого начинаем знакомство с производством. Сейчас он как раз обновляется: год назад на этих площадях располагался неотапливаемый склад, а сегодня здесь уже почти готовая современная промплощадка. Совсем недавно здесь запустили в эксплуатацию 8 новых многопрофильных обрабатывающих центров. «Уралмашзавод» выбрал японские решения OKUMA.

Мы предполагаем, что умная и производительная техника требует сокращения персонала, но нет: если раньше станки работали в одну-две смены, то всё новое оборудование в деле 24/7 — нет у него ни 1 мая, ни 8 марта. И ему требуется экипаж: как правило, это четверо основных операторов, плюс четверо подручных.

Проверить и испытать

Пока детали оборудования в работе, мы с трудом узнаём в них элементы будущих добывающих и обогатительных машин. Разве что барабан мельницы и стрелу экскаватора ни с чем не спутать. Всех отдельных деталей так много, а назначение их так неочевидно, что мы очень скоро начинаем путаться

И осторожно задаём директору по производству вопрос, который сами оцениваем как дилетантский: как не потеряться во всём этом море металла?

Да и тому, что детали в наших глазах выглядят неузнаваемыми, наш собеседник тоже не удивляется. Ведь им ещё предстоит много преобразований: после того, как все необходимые операции по гибке, резке и сварке завершены, будущий элемент отправляется на термообработку, потом проходит дробеструйную обработку и несколько ступеней контроля качества. А потом — на сборку и испытания.

С экскаваторами посложнее, поскольку такое оборудование в условиях производственной площадки смонтировать и испытать сложно. Поэтому сборка и обкатка тут поузловые, мы застаём контрольную прокрутку поворотной платформы ЭКГ-20.

Грунтовка и покраска — последние стадии производственного процесса перед тем, как оборудование упакуют и оно отправится к потребителю на монтаж. Для этого работает покрасочная камера — опять же, новая, одно из недавних приобретений завода

Этот также очень важный этап: оборудование, которое будет 24 часа в сутки работать на разрезе под открытом небом или на фабрике в условиях повышенной температуры и влажности, очень важно защитить от коррозии