Процесс производства
В производстве карбонового волокна используют полимеры и органическое сырье, подвергающиеся термической обработке. Обугливание происходит при температуре +250◦С на открытом воздухе в течение 24 часов.
Из подготовленного сырья получают тончайшие нити углерода диаметром от 3 до 15 мкм. На следующем этапе проводится карбонизация – прокаливание нитей в автоклаве при температуре 800 — 1500◦С. Во время этого процесса осуществляется пиролиз. Из сырья улетучиваются инертные компоненты, меняется структура химических связей.
Прочность волокнам обеспечивает следующий этап технологии – графитизация. Волокна насыщаются углеродом в автоклаве с инертным газом при +1600–3000◦С. Чем выше температурный показатель, тем прочнее и выносливее нити.
В зависимости от назначения и технологии производства волокна режут (штапелированные) или делают непрерывными, наматывая на бобины. В производстве полотен применяют два метода: сухой и мокрый. Оба способа предусматривают воздействие на углеродные нити высоким давлением при определенных температурах.
Готовые полотна скрепляют полиэфирными, винилэфирными или эпоксидными смолами. Затем при необходимости проводят армирование с использованием каучука, кевлара и других компонентов.
Плюсы и минусы
К плюсам карбоновых тканей стоит отнести такие качества:
- легкость;
- высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям;
- термостойкость;
- безвредны для здоровья;
- способность снижать вибрации;
- устойчивость к коррозии;
- гидрофобность;
- высокий предел упругости;
- эстетичность;
- невосприимчивость к биологическим вредителям (грибки, плесень);
- долговечность;
- малая осыпаемость;
- ряд защитных свойств.
Из недостатков стоит отметить такие:
- невозможность повторного использования;
- чувствительность к точечным воздействиям (ударам);
- сложность ремонта и утилизации;
- в тканях, контактирующих с металлами, требуется введение стекловолокна;
- поверхности, не обработанные эмалью или лаком, склонны к выгоранию на солнце;
- высокая стоимость.
Уход
Прочное и стойкое полотно требует специального ухода. Прежде всего, необходимо тщательно осматривать поверхность на предмет сколов и повреждений. УФ-лучи делают его уязвимым
Поэтому для изделий, находящихся под воздействием солнца, важно покрытие специальным лаком или эмалью
Стирать изделия из УВ можно с использованием любых моющих средств, при температуре 40–60 градусов. Отжимать, выкручивать и утюжить карбоновые вещи нельзя. Не рекомендуется длительное хранение при минусовых температурах. Требуемый уровень относительной влажности – от 40 до 80%. Допускается чистить с помощью химических средств.
Сортамент и ГОСТы
Неметаллическая композитная арматура разрабатывалась еще в СССР в 60-х годах, однако серийное производство материала так и не было налажено ввиду тогдашней дороговизны стеклопластика. Тем не менее, при строительстве нескольких крупных объектов композитная арматура использовалась, среди которых — линии электропередач в Батуми, Москве и мосты в Хабаровске.
На сегодняшний день не существует стандарта ГОСТ с техническими требованиями к данному материалу (проект находится в разработке). Основным нормативным актом является СНиП №52-01-2003 «Композитная арматура», согласно которому стекловолоконные изделия можно использовать в строительстве в качестве замены металлопрокату. Каждый из производителей имеет ТУ на свою продукцию, вместе с которой поставляются протоколы испытаний и сертификаты допуска.
Диаметры композитной арматуры
Композитная арматура производится в диапазоне диаметров 4-20 мм. Профиль стержней может быть рифленым либо гладким. В зависимости от материала изготовления выделяют следующие виды неметаллических изделий:
- АСП — стеклопластиковая арматура, производится из стекловолокна, связанного слоем синтетической смолы;
- АБП — базальтопластиковые изделия, в который стекловолоконная сердцевина заменена расплавом из базальтовых волокон;
- АСПЭТ — изделия из стекловолокна и полимерного термопласта;
- АУП — углепластиковая арматура.
Сферы применения
Применение с.п. арматуры в строительстве практикуется при возведении жилых, общественных и промышленных сооружений, а также малоэтажных зданий, где АСП используется для:
- армирования железобетонных конструкций (стен и плит перекрытия);
- ремонта поверхностей объектов из кирпича и железобетона;
- послойной кладки стен по технологии гибких связей;
- армирования фундаментов всех типов (плитных, ленточных, столбчатых);
- армирования полов и стяжек;
- укрепления стен и газобетонных блоков и монтаж монолитных армопоясов.
Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой
Распространено применение с.п. арматуры и в сфере дорожного и железнодорожного строительства, в которых АСП применяется:
- при обустройстве насыпей и дорожных покрытий;
- при укреплении откосов дорог;
- при строительстве мостов;
- при укреплении береговых линий.
Преимущества АСП
Композитная арматура имеет следующие эксплуатационные преимущества:
- Материал классифицируется по первой группе химической стойкости, его можно использовать в кислотах и щелочных средах.
- Стеклопластиковая (далее — с.п.) арматура (АСП) имеет в 3 раза большую прочность на разрыв, чем стальная. Это позволяет использовать при строительстве изделия меньшего диаметра.
- Вес АСП в 4 раза меньше, чем у металлопроката — с.п. арматура имеет плотность 1.9 кг/м
3
, металлическая — 7.9 кг/м
3
- Композитная арматура для фундамента стоит на 50-60% дешевле, чем металлопрокат с аналогичными эксплуатационными характеристиками.
-
АСП отличается удобством транспортировки без необходимости привлечения грузовых автомобилей — прутки диаметром до 10мм поставляются в бухтах произвольной длины, стометровая бухта стержней 8 мм весит около 7.5 кг.
Бухта стеклопластиковой арматуры в багажнике
- АСП обладает низкой теплопроводностью, она не образует мостиков холода в кладке из газобетонных блоков либо внутри железобетонной конструкции.
- С.п. арматура для фундамента является диэлектриком, они не проводит электричество и не подвергается коррозии под воздействием блуждающих токов.
- Срок эксплуатации АСП превышает 80 лет.
Это интересно: Вязальный пистолет для арматуры: модели и правила применения
Свойства углепластика
Углепластики обладают совокупными свойствами материалов, на основе которых были выполнены — от углеродных волокон они получили высокую прочность и жесткость, а от эпоксидного связующего — отличную адгезию к основанию.
Конкретные физико-механические свойства углепластиков можно изучить в разделе «Характеристики углеродных материалов».
- При этом необходимо понимать, что:
- эпоксиды пенятся и деструктируют при контакте с влагой — нельзя устраивать углепластик по «свежему» ремонтному составу, или в зоне намокания — необходимо предварительно устранить источник воды, а затем просушить основание до значения не более 4-5% влажности;
- эпоксиды ускорено «стареют» и охрупчиваются под воздействием прямого УФ-излучения;
- эпоксиды горючи — углепластик требует огнезащитного покрытия.
Удилище из Карбона? Развенчиваем мифы!
ВАЖНО !
Большинство удилищ, употребляемых сегодня серьезными рыболовами, изготовлено из углепластика. Все о нем говорят, но мало кто в нем разбирается. Что же это за штука?
Углепластики — это некоторые виды полимерных композиционных материалов (известных также как полимерные композиты и армированные пластики), то есть материалов, в которых полимерное связующее (матрица) армировано (усилено) наполнителями различной природы.
По структуре наполнителя углепластики подразделяют на:
— волокнистые (армированные волокнами и нитевидными кристаллами);
— слоистые (армированные пленками и т.п.);
— дисперсноармированные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц)
Говоря об углепластике применительно к удилищам, мы имеем в виду волокнистый композиционный материал из полимерного связующего, армированного углеволокном.
По-английски углеволокно будет «carbon fibre», а интересующий нас материал — «carbon fibre-reinforced polymer (CFRP)».
Но длинные составные английские термины очень часто сокращаются до одного-двух слов, и в обиходе углепластик для удилищ обычно называют «carbon fibre» (по-американски — «carbon fiber») или просто «carbon».
Это сокращение сыграло с рыболовами злую шутку, сосредоточив их внимание на свойствах углеволокна. Но удилища-то делаются вовсе не из чистого углеволокна, а из углепластика, и поэтому свойства использованного волокна — вовсе не единственный и даже не главный фактор, влияющий на характеристики удилища
Кстати, в Америке и в Азии углеволокно нередко называют графитом (graphite), что, строго говоря, неправильно. Вроде бы, ничего страшного, но это вносит еще большую неразбериху в терминологию и вконец запутывает теоретически неподкованных рыболовов, позволяя маркетологам легко морочить им голову. Вот все и говорят об удилищах «из угля», «из карбона», «из графита», а о связующем совсем забывают.
Структурные особенности композитной арматуры
Арматура, изготовленная из композитного материала, характеризуется сложной структурой. Она состоит из 2-х частей. Первая часть – это внутреннее наполнение из стеклопластиковых волокон. Пучок нитей предполагает их параллельное размещение. Между собой они соединены полимерной смолой. Некоторые производители для повышения прочности используют вместо параллельной укладки волокон переплетённое полотно (в виде косички).
Вторая часть пластиковой арматуры – это внешняя оболочка. Изготавливают её из также стеклопластика, но в другой обработке. Распространённое исполнение – двунаправленная навивка из волокон композита. Альтернативный вариант предусматривает нанесение внешнего слоя путём напыления мелкофракционного абразивного состава.
Технические характеристики композитной арматуры зависят от производителя и используемых им технологий.
Полимерный материал представляет серьёзную конкуренцию металлическим изделиям, которые используются не одно столетие. Главные преимущества стеклопластика – доступная цена и простота монтажа. При выполнении строительных работ в зимний период применяют специальные добавки в бетон, которые ускоряют коррозийные процессы на металле. Полимерная арматура к таким реакциям инертна.
Сравнительная таблица металлической и пластиковой арматуры
| Физические показатели | Пластиковая арматура | Металлическая арматура |
|---|---|---|
| Диаметр | от 4 до 12 мм | от 6 до 40 мм |
| Длина | от 6 до 100 м | от 6 до 12 м |
| Вес | от 0,222 кг/п.м. | от 0,03 кг/п.м. |
| Стойкость к коррозии | нержавеющий материал | низкая стойкость |
| Показатель упругости | 30-55 кН/мм2 | 200 кН/мм2 |
| Показатель теплопроводности | до 47 Вт/м*К | 0,35-0,5 Вт/м*К |
| Электропроводимость | пластик является диэлектриком | проводит |
| Уровень прочности на растяжение | 1200 Мпа | 390 Мпа |
| Период рабочей температуры | -15°С – + 160°С | до + 1200°С |
| Срок эксплуатации | около 80 лет | сроки определяются согласно строительным нормам |
Контроль качества углепластика
Углепластик — отличный материал, обладающий высокими физико-механическими характеристиками и массой преимуществ перед традиционными технологиями усиления строительных конструкций. Однако, это утверждение справедливо лишь в случае применения качественных материалов и соблюдения технологии выполнения работ по подготовке поверхности бетона и монтажа углепластика.
Контроль качества выполненного углепластика осуществляется путем проведения испытания на сцепление с основанием. Т.к. отдельного норматива на определение силы сцепления углепластика с бетоном не существует, для этих целей применяется ГОСТ 28089-2012 «Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием». В ходе испытания, к элементам углепластика приклеивается не менее 5 металлических квадратных пластин размером 50х50мм и выполняется их отрыв адгезиметром. Места испытания принимаются вне максимальных напряжений — к примеру на концах элементов усиления. По схеме разрушения, а так же значениям усилия при отрыве, делаются выводы о качестве выполненных работ по монтажу углепластика.
| Схемы разрушения образцов при испытании углепластика: | ||
| Схема разрушения | Фото примера | Выводы |
| По сухому волокну |
Неудовлетворительное качество углепластика. Углепластик расслоился, отсутствует пропитка углеволокна, что возможно при недостаточном расходе связующего, либо применении «наполненных» эпоксидных составов с низкими пропитывающими свойствами. |
|
| По контакту с основанием |
Неудовлетворительное качество углепластика. Углепластик «отстрелило» от поверхности бетона, недостаточное сцепление углепластика с основанием, что возможно при неудовлетворительном качестве подготовки основания, либо недостаточном расходе эпоксидного состава при грунтовании бетона. |
|
| По бетону |
Удовлетворительное качество углепластика. Углепластик хорошо сформирован и имеет надежное сцепление с бетонным основанием. Напряжение при разрушении образца равно прочности бетона на растяжение. |
В случае получения хотя бы одного достоверного неудовлетворительного результата испытания, проводятся дополнительные испытания для локализации дефектной зоны и последующего ремонта дефектных элементов углепластика.
По итогам испытаний, исполнитель выдает Техническое заключение с выводами об удовлетворительном, или не удовлетворительном качестве выполненного углепластика. К заключению прилагаются Выписка о членстве в СРО на выполнение инженерных изысканий, а также свидетельство о поверке прибора.
ООО «ПСК Сигма-Ф» выполняет работы по усилению конструкций углепластиком, а так же осуществляет независимый контроль качества углепластика на уже усиленной конструкции.
|
|
Но остановимся пока на волокне «IM6», «IM9», «IM12» — кто больше?
Одним из наиболее простых и действенных способов манипуляции сознанием рыболовов оказалось жонглирование названиями марок углеродного волокна. Само это волокно выпускается вовсе не теми заводами, которые «катают» удилища, а другими предприятиями, специализирующимися на его производстве.
Волокно бывает разных видов, и для того чтобы различать эти виды между собой, каждый производитель присваивает им названия — марки.
В свое время некоторые марки стали очень популярны, и этим воспользовались недобросовестные дельцы.
Но обо всем по порядку. Углеродное волокно интересующих нас видов сегодня чаще всего получают из полиакрилонитрилового волокна с помощью окислительного пиролиза и стабилизации в инертном газе, причем полиакрилонитрил (ПАН) подвергается сложной многоступенчатой обработке на специальных производственных линиях. Максимально упрощая, это можно представить так, что при очень сильном нагревании из «ПАН» устраняются все лишние вещества и остается почти что один углерод, принимающий нужную структуру. В зависимости от особенностей обработки исходного материала, на выходе получают углеволокно с теми или иными качествами (плотностью, прочностью и упругостью), из которого делают нити.
Минусы арматуры из углепласта
Как и любой другой строительный материал углепластиковая арматура помимо преимуществ, имеет также ряд недостатков, основными среди которых являются следующие:
- низкий показатель упругости, то есть арматура плохо гнется, а при ее сгибании велика вероятность ее поломки на куски,
- при действии на арматуру температур более 600 градусов происходит размягчение арматурного прута,
- арматура из углепласта не подвергается сварочным работам, что усложняет процесс монтажа каркасов изделий.
Углепластиковую арматуру можно использовать при прокладке полотна дорог и при выполнении ремонта дорожного полотна. Есть ещё большое количество областей, где используется данный строительный материал. Отсутствие необходимости в сварочных работах позволяет ускорить сборку конструкций, хотя сборка и является более сложной. у нас вы также сможете познакомиться с композитной арматурой.
Преимущества и недостатки
О стальной арматуре известно все. А вот композитные армирующие прутья для потребителей – загадка. Производители заявляют о следующих достоинствах углепластиковой продукции:
1. Химическая и биологическая устойчивость материала. Композитные изделия инертны к воде, кислотам, щелочам, различным микроорганизмам.
2. Абсолютный диэлектрик. Конструкция с углепластиком радиопрозрачна и магнитоинтерна, не проводит электричество.
3. Малый вес. Масса углепластиковой арматуры в 5-7 раз меньше стали, за счет чего облегчается доставка, а монтаж производится быстро и легко одним работником.
4. Высокая теплоемкость. Коэффициент теплопроводности углекомпозита не превышает 0,5 Вт/м*К, тогда как аналогичный показатель стали равен 47 Вт/м*К.
5. Высокая прочность – выдерживает значительные нагрузки, устойчива на излом, к механическим воздействиям, поэтому при замене стальной можно использовать карбонокомпозит меньшего диаметра.
Некоторые физические характеристики не уступают показателям металла. Но демонстрируемые производителями результаты исследований опираются на данные волокна, а не готового стержня. В отличие от стальных изделий, в композитной арматуре сечение волокна не равно диаметру прута, не менее 25-50% объема приходится на синтетическую смолу или, проще говоря, полимеризованный пластик. Реальные данные по процентному соотношению отсутствует, равно как и соответствующие нормативы, ТУ для испытаний и другая документация. Все это заставляет сомневаться, а допустима ли замена металлического стержня 8 мм на углекомпозит того же диаметра или требуется пересчет?
6. Эксплуатация в широком диапазоне температур: от -70 до +400°C. На самом деле любой пластик при морозе ниже -10 °С становится хрупким. А если температурный уровень опустится ниже -30 °С, то каркас может просто раскрошиться при малейшем увеличении нагрузки. Что же касается верхнего предела, здесь вопрос в сомнительной огнестойкости материала. Синтетические полимеры начинают плавится при температуре от +120 °С и выше, стержни быстро потеряют форму, «потекут».
7. Долговечность – до 50 лет. Стальная арматура используется уже более 100 лет, накоплен огромный опыт и база знаний по ней, известны всевозможные параметры, включая срок службы. Арматура из карбонопластиковой смеси до сих пор полностью не изучена и точный эксплуатационный период неизвестен, только предполагаемый.
8. Простой монтаж при помощи пластиковых хомутов. Самым надежным методом фиксации элементов считается сварка. Следом идет вязка проволокой диаметром от 1,4 мм. Гибкие пластиковые полоски однозначно не выдерживают тех же нагрузок, что и сталь, поэтому высокая прочность таких соединений – не более чем миф.
Подытоживая, отметим, что действительных плюсов у арматуры из композита немного – четыре позиции. В копилке минусов:
- Ломкость. При изгибании продукция быстро трескается, ломается, поэтому криволинейные конструкции и углы из нее армировать не получится. Именно из-за этого факта карбонопластик получает негативные отзывы.
- Отсутствие нормативной и расчетной базы.
- Высокая цена. Даже при равнопрочной замене стоимость стали существенно ниже, что доказывает приведенная ниже таблица.
Сравнение стоимости композитной и металлической арматуры:
| Диаметр продукции, мм | Цена АМ, рубли/погонный метр | Цена АУК, рубли/погонный метр |
| 6 | 11 | 11 |
| 8 | 13 | 14 |
| 10 | 18 | 20 |
| 12 | 25 | 28 |
| 14 | 30 | 36 |
| 16 | 48 | 55 |
| 18 | 55 | 67 |
https://youtube.com/watch?v=r0dHQIagDe8
Достоинства
-
Обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать большие компрессионные нагрузки, можно делать менее густую армированную сетку или брать для этой цели прутья тоньше.
- Пластик в 10 раз легче металла, что облегчает и удешевляет перевозку.
- Для монтажа сетки и нарезки прутьев не нужна сварочная аппаратура, что упрощает сборку и позволяет экономить на оборудовании.
- Не реагирует со щелочью и не поддается коррозии.
- Хорошо переносит низкие температуры и не разрушается.
- Обладает долговечностью — служит до 75 лет.
Недостатки арматуры из углепластика
- Высокая стоимость, ее чаще используют в качестве усилителя, опоры в составе конструкции из менее дорогих материалов. Правда, судя по отзывам, композитная арматура дает возможность экономить на перевозке, нарезке и монтаже, в комплексе она получается вполне доступной.
- Может ломаться при ударных нагрузках, а также при попытках её согнуть, то есть требует аккуратного обращения при транспортировке, хранении и собственно монтаже.
- Отличить подделку рядовому потребителю невозможно, для оценки качества требуется особое дорогостоящее оборудование: ультразвук, рентген, оптическая голография и тому подобное.
- Малейшая трещина, невидимая глазу, снижает прочностные характеристики.
- Отсутствие огнестойкости — при 600°C начинает размягчаться, нужны меры по защите на случай пожара.
Правила вязки
Изготавливая арматурную сетку, нужно следить, чтобы соединение прутьев осуществлялось внахлест. Ширина шага должна составлять не более 250 мм. Надежность соединения стыков никак не влияет на качество самого бетона, но лучше их проверять, чтобы сама конструкция не сместилась во время заливки.
Все угловые элементы должны быть зафиксированы при установке каркаса. Если вязка происходит непосредственно в котловане, то опорная конструкция должна быть укреплена сразу, до установки опалубки.
Чтобы ручная вязка происходила достаточно быстро, необходимо заранее подготовить инструменты. Для этого понадобятся кусачки, плоскогубцы, винтовой крючок. Проволоку нужно заранее нарезать на кусочки примерно по 20 см, если диаметр пластиковых стержней не превышает 16 мм. Вязать можно угловыми узлами, двухрядными, крестовыми или мертвыми.
Стоимость по Москве
Цена на углепластковую арматуру зависит от сечения диаметра и не очень отличается от аналогов.
| Вид изделия | Сечение, мм | Материал | Цена, рубли/м |
| АКС (бухты) | Ø 4 | Стекло | 7,60 |
| Ø 6 | 9,30 | ||
| Ø 8 | 15,90 | ||
| Ø 10 | 23,30 | ||
| Ø 12 | 29,30 | ||
| АКС (прутья) | Ø 6 | 8,60 | |
| Ø 8 | от 12,90 | ||
| Ø 10 | 25,30 | ||
| Ø 14 | 31,54 | ||
| Ø 16 | 56,70 | ||
| АКУ (прутья) | Ø 4 | Углепластик | от 8,00 |
| Ø 6 | 9,73 | ||
| Ø 7 | 10,62 | ||
| Ø 8 | 12,90 | ||
| Ø 14 | 33,00 | ||
| БПА 250 | Ø 4 | Базальт | 6,12 |
| Ø 6 | 7,08 | ||
| Ø 8 | 9,36 | ||
| Ø 10 | 11,28 |
Для домашнего применения: стяжки полов, кирпичной кладки, возведения колонн и прочего, достаточно купить базальтовую арматуру (или углепластиковую) диаметром 4-6 мм.
Основные преимущества
Среди преимуществ, которыми отличается углепластиковая арматура, стоит выделить следующие.
Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью. Между тем вес обычной бетонной конструкции при использовании стеклопластиковой арматуры снизится незначительно, так как сам строительный материал обладает внушительной массой.
Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуется мостиков холода (чего нельзя сказать об армирующих элементах из металла), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками. Благодаря компактной форме упаковки транспортировать такую арматуру значительно проще, для чего можно использовать багажник любого легкового автомобиля, а это серьезно сокращает расходы на доставку материала к месту выполнения строительных работ. Использование армирующих элементов, которые отгружаются не нарезанными прутками, а в бухтах, позволяет также снизить расходы материала за счет уменьшения количества нахлестов
Это положительным образом сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
Достаточно спорным считается такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции. Арматура из металла, находясь в изолированном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
Углепластиковая арматура – это диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из данного материала
Проводящая электрический ток металлическая арматура больше подвержена коррозии, что негативным образом сказывается на ее долговечности.
По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред. Такое преимущество стеклопластиковой арматуры особенно актуально в случаях возведения строений в зимнее время, когда в бетон добавляются различные солевые растворы, ускоряющие процесс застывания.
Являясь диэлектриком, углепластиковая арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков. Такое преимущество важно тогда, когда в бетонной конструкции имеется много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не станет минусом, но будет не столь актуально.
Главные достоинства композитной арматуры
Имеются у стеклопластиковой арматуры и недостатки, о которых также следует знать ее потенциальным потребителям.
Применение карбона
Карбоновая ткань впервые была разработана в качестве материала для космической отрасли. Высокие эксплуатационные свойства, углеродных волокон обеспечили им быстрое распространение в других сферах: автомобильной, авиационной, строительной, медицинской, энергетической, судостроительной.
Мнение эксперта
Алена
Эксперт и технолог по тканям Алена Хлебникова готова ответить на ваши вопросы.
Карбон используется в изготовлении спортивной амуниции, рыболовных снастей, фильтров, аксессуаров, электроники, декоративных изделий, специальной одежды. Нетканые образцы применяют в качестве изоляционных материалов в трубопроводах.
Безопасный для здоровья материал используется в производстве линии для оздоровления. Электротекстиль в связи с высоким показателем температуры плавления (450 градусов в воздушной среде) применяют в изготовлении грелок, электропростыней, в качестве изоляционного материала в системах «теплый пол».
УВ используются для изделий леченого назначения. Полиакрилонитрил (ПАН) в производстве карбоновых материалов используется в качестве композита, как сверхпрочное конструкционное сырье. Вискозное волокно дополняет и замещает графит там, где необходим лечебный эффект.
Морфологическая структура волокна позволяет образовывать стабильные цепи. Воздух, проходя сквозь переплетения карбоновых нитей, насыщает их отрицательными частицами (ионами). Лечебный эффект достигается благодаря таким качествам:
- высокие сорбционные свойства;
- сохранение инфракрасного излучения, исходящее от источника (человека).
Данные способности улучшают регенерацию поврежденных тканей вдвое быстрее, чем при использовании лекарственных средств. УВ снимают воспаления и отечность, стимулируют иммунную систему. Из карбоновых тканей производят жгуты, салфетки, жгуты подушки и одеяла.
Углеродные нити на вискозной основе используют в производстве трикотажных изделий. Шорты, наколенники, маски, вкладыши для постельного белья – далеко не полный список изделий медицинского назначения.
